龍口市海元塑料機(jī)械有限公司

一次性psp發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線

1.PS發(fā)泡片材機(jī)，用于生產(chǎn)片材

本設(shè)備以通用聚原料在擠出過(guò)程中高壓注入發(fā)泡劑，經(jīng)模頭擠出后，發(fā)泡、冷卻、定型、牽引后，收卷成PSP成品片材青海一次性快餐盒設(shè)備。

2.全自動(dòng)真空成型機(jī)，分單雙機(jī)械手，主要規(guī)格為1100/1100，1100/1250，1100/1400

雙工位全自動(dòng)真空成型機(jī) PLC機(jī)電一體化全自動(dòng)控制，觸摸屏控制各種動(dòng)作程序，操作方便、節(jié)約材料、生產(chǎn)。具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成型速度快、自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工

一次性PS發(fā)泡快餐盒餐具生產(chǎn)設(shè)備

主要用于生產(chǎn)一次性餐盒，蛋糕盤(pán)，水果托盤(pán)等

本公司設(shè)有產(chǎn)品調(diào)試、開(kāi)發(fā)、培訓(xùn)車間，訂購(gòu)設(shè)備的客戶，可以先期進(jìn)行免費(fèi)的技術(shù)培訓(xùn)。本公司能為您提供系統(tǒng)化的工藝、配方以及售后服務(wù)。

經(jīng)營(yíng)觀念

以市場(chǎng)為導(dǎo)向 

以客戶為中心服務(wù)宗旨

以人為本 質(zhì)量至上  

追求管理理念

企業(yè)管理 

抓管理創(chuàng)效益企業(yè)精神團(tuán)結(jié)創(chuàng)業(yè)誠(chéng)信為本 開(kāi)拓共同發(fā)展

一次性PS發(fā)泡餐盒設(shè)備

1.GPPS HIPS

2.用丁烷氣當(dāng)填充劑，做出來(lái)的餐盒無(wú)污染。

3.發(fā)泡快餐盒全球應(yīng)用廣泛，而且成本比較低，一般只需500平方米的廠房

8-10個(gè)工人即可完成操作

雙工位全自動(dòng)真空成型機(jī)是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機(jī)組

PLC機(jī)電一體化全自動(dòng)控制

具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成型速度快、全自動(dòng)程度高、節(jié)約人工

一次性發(fā)泡PSP 快餐盒設(shè)備

快餐盒設(shè)備主要用于生產(chǎn)聚發(fā)泡快餐盒設(shè)備

主要用于超市水果盤(pán)，蛋糕盤(pán)，以及快餐行業(yè)

設(shè)備采用全自動(dòng)機(jī)械化，節(jié)省人工

加溫箱可推出，維修方便 

整機(jī)采用PLC+觸摸屏控制

我公司有兩種機(jī)械手形式，一種是和其他同行加同樣的形式，另一種是我們和青島理工大學(xué)合作自主研發(fā)的機(jī)械手形式。

龍口市海元塑料機(jī)械位于山東省龍口市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園綠杰路90號(hào)， 歡迎各位前來(lái)蒞臨指導(dǎo)。

龍口市海元塑料機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒設(shè)備 PLC+觸摸屏控制。 可儲(chǔ)存十幾套模具信息，操作更加方便

成型機(jī)上用的鏈條導(dǎo)軌是我公司自主研發(fā)的并申請(qǐng)的產(chǎn)品。本鏈軌應(yīng)用領(lǐng)域：成型機(jī)、吸塑機(jī)、等塑料機(jī)械或其他用鏈條輸送材料的設(shè)備

構(gòu)造

本鏈軌采用上、下導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，鏈條在導(dǎo)軌上屬于滾動(dòng)摩擦，具有以下特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)合理 外觀美觀大方 耐磨損 噪音少 鏈條運(yùn)行平穩(wěn) 重量輕 精度高 特殊配方一次性擠壓成型 定位鋼襯拆卸安裝方便 容易維修與更換 使用壽命長(zhǎng) 鏈軌內(nèi)部設(shè)有降溫水道 把降溫問(wèn)題一次性解決

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機(jī)組研發(fā)的系列成型機(jī)組是一種全能型機(jī)組。它集真空成型（負(fù)壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機(jī)組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機(jī)界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機(jī)組具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪